宁波CNG气瓶压扁机设备选型

CNG气瓶压扁机 LNG气瓶压扁机设备说明
购买须知：
1、本公司可开13%增值税，需开的客户请联系公司客服人员。因此给您带来的不便，请您不要介意！
2、本公司仪器全国包邮，三个月包换，一年保修，终身服务。
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用途说明：
全智能电脑控制气瓶钢瓶耐压测试仪/整箱抗压试验机/空箱抗压强度测试仪是一款多功能标准型纸箱质量检验设备，主要用于各类中等常规尺寸瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料制成的抗压强度小于50KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验，比如食品饮料快餐面包装，化妆品包装，啤酒包装，粮油包装等等。本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内性价比的一款通用型纸箱抗压试验机。
包装箱压力测试仪 1T/2吨/纸箱抗压试验机 FB-FB压力试验机设备参数：
参数项目 技术指标
测量范围 10KN 20KN 50KN（以上3种不同量程可供选择）
测力准确度 优于±1%
测力分辨率 1/250000
有效测力范围 1-**F.S
单位转换 N、kN、kgf、gf、lbf
示值准确度 示值误差±1%，示值变动性≤1%
位置精度 ≤0.01mm
压板平行度 ≤1mm
试验速度 （12.5±2.5）mm/min
回程速度 10～150 mm/min（可任意设定）
测试空间
(W×D×H) 500×500×500mm ,600×600×600mm, 800×800×800mm,
1000×1000×1000mm, 1200×1200×1200mm,1500×1500×1500mm
显示系统 *测试系统，中英文液晶显示屏
打印功能 高速热敏打印机,（打印内容:序号，值，小值，峰值，平均值等.）
可作持压测试 （堆码测试）可任意设定持压力量
动力系统 AC变频动力系统
传感器 美国世铨
变频器 德力西
工作电源 AC220V 50H
整机质量 约550kg
附注 测试空间大小可视样品大小定制
气瓶钢瓶报废设备有三种标准工作模式，其功能介绍如下：
强度试验：可测量箱体的抗压力和位移量；
定值试验：可根据设定的压力和位移量来检测箱体的整体性能；
堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。
气瓶钢瓶报废设备仪符合以下标准：
GB/T 4857.4 《包装 运输包装件 压力试验方法》
GB/T 4857.3 《包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法》
ISO2872 《包装--完整、满装的运输包装件--压力试验》
ISO2874 《包装--完整、满装的运输包装件--用压力试验机进行的堆码试验》
QB/T 1048 《纸板及纸箱抗压试验机》
气瓶钢瓶报废设备安全装置：
(1)、**载，紧急停机装置
(2)、上下行程限定装置
(3)、试验完成自动停机装置

钢瓶压扁机 钢瓶压扁机设备特点介绍 钢瓶检测设备
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。
5、配置打印机，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
气瓶/钢瓶压扁机 技术参数规格
试验力（kN）　 5kN
试验机测量精度　 　1级（标准版）
　有效测力范围 2%-**FS/
　分 辨 力 1/300000　
　示值相对误差 ±1%　
速度调节范围　 　0.05～500mm/min
（无级调速）
准确度 优于示值的±1％
力控速率控制范围　 0.05—5%FN　
测量范围 0～999mm　
　分辨率 0.001mm　
外形尺寸（mm） 400*400*1300
电源、功率 ～220V±10% 50Hz 0.5kW
重量（kg) 120

气瓶检测设备-气瓶压扁机 。根据客户要求可以分为手动破坏压扁机 、计算机控制气瓶报废设备。手动控制，操作简单，移动方便。计算机控制可以实时监控压力，生成压力曲线，自动生成打印报表，试验数据可保留。

气瓶压扁机 气瓶完全压扁机设备功能说明
产品说明
1.1本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司允许，不得私自拆卸，
1.2长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。
1.3严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。
1.4因操作不当所造成的设备损坏，原则上我们概不负责。
设备简介
2.1FB-80型原位压力机时采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的设备，比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，更为直观，为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠地数据。
本产品采用航天科技生产的低功耗高精度数字压力表，是国内体积小，集成化高的新一代产品，保证了检测数据的准确性，执行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）
技术参数
3.1
额定载荷 KN 800
分辨率 KN 1
示值相对误差 % ±2
行程 mm 20
极限行程 mm 25
单体重 kg 29
测试范围 24、37墙体
结构及工作原理
4.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的大峰值，按公式中算出砌体强度。
4.2结构组成
1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆（四根）6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层
安装与调试：
5.1开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将零部件擦净待装。
5.2将三通直接与手动泵出口相连接，在用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
5.3关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
5.4液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气以排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
试验步骤
6.1在测试点开凿水平槽时，应遵守下列规定：
测试点置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面
6.2在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的**面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm,安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，四根钢拉杆的上下螺母键的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查试验系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。
6.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在增大时，槽间砌体达到极限状态。
6.4试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
6.5试验过程中，应仔细观察槽间砌体出裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
数据分析
7.1根据槽间砌体初裂和破坏是的数字压力表读数，计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载
7.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----*i个测试*j个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）
Nuij-------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（KN）
Aij---------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压面积（mm2）
7.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
式中：-------*i个测区*j个测点的标准砌体抗压强度换算值Mpa
--------原位轴压法的无量纲的强度换算系数
------该测点的上部墙体工作压应力（Mpa），可采用按墙体实际所随的荷载标准值计算：
7.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：
式中：-------*i个测区的砌体抗压强度平均值（Mpa）
n1---------测区的测点数
测试过程注意事项：
8.1仪器在组装时，两上承压板上下应对齐，在拧紧螺母时要调整其平行度，可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏，厚度不大于10mm，四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm
8.2检测过程中，因上、下压板与砌体接触不良，出现偏心受压，在上、下板间距离误差大于5mm时，应停止检测及时调整检查，以免活塞与缸体卡死，造成油缸损坏。
8.3测试过程中活塞应平移伸出，若活塞伸出不平稳，出现条东莞现象说明油缸内空气未排净，应暂停试验，重复排气，等气排净后，在重新开始试验。
8.4测试过程中，液压系统不宜解体，如果要解体应先打开回油阀，等系统内无压力时，在进行解体。
8.5因液压油缸无自动回缩功能，在检测结束后，请打开回油阀，均匀地对角同时拧紧自平衡拉力螺杆上的螺母，将活塞位置复原。