LNG车载钢瓶检测设备厂家 测试设备

LNG低温瓶检测设备--钢瓶报废设备操作规程
本设备主要用于气瓶/钢瓶压扁报废处理。报废气瓶不得移交用户，不能流向社会。
设备准备就绪：
检测电源是否接入380V,检测油箱是否加入适量的液压油，液压阀和油压缸的管路连接完毕，被侧件（钢瓶）是否安放到位。
设备正常工作：
接通380V电源，指示灯亮。测试电机转向（正常顺时针方向）。工作时，首先按下启动按钮，电机启动；长按上升按钮或者下降按钮，工装铲头向上或者向下动作，松开按钮，动作立即停止。如果有意外情况，按急停按钮。为了操作方便，可操作手柄。
设备工作完毕，手按停止按钮，切断电源。
操作人员严格按照设备操作规程操作设备。非操作人员勿靠近设备，如果有违反，将承担相应后果和法律责任。

LNG车载低温瓶检测线 LNG气瓶检测设备
赛思特专业生产气瓶检测设备，LNG气瓶检测设备、CNG气瓶检测设备、液化石油气气瓶检测设备、无缝气瓶检测设备。详情电话咨询赛思特孙工。
LNG气瓶检测站设备清单
一、残液残气回收装置 数量1台
型号：RGH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈2℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：GJ-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套设备
配置清单:
1. 叉口扳手一套
2. 扭矩扳手 150N*M
3. 活套扳手 350MM
三、阀门管道附件检验工作台 数量1
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
配置清单:
1. GPV05增压系统一套
2. 高压胶管 2套
3. 安全阀、阀门接口 1套
4. 管路、阀门、压力表一批
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
配置清单:
1. 不锈钢框架1套
2. 不锈钢水槽、托架1套
3. 控制系统
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
配置清单:
1. 高压清洗泵1台 0.75KW
2. 控制箱体 1套
3. 电控系统 1套
4. 清洗液槽、清水槽 1套
六、内窥镜 数量1台
型号：ESPR-1
技术参数：
1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2G SD存储卡
5、操控:电动360°*弯曲
七、气密性试验机 数量1台
型号：GT-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
配置清单:
1. 中压空压机 3.0MPA/ 7.5KW
2. 控制机柜 1套
3. 控制系统 1套
4. 管路、阀门、压力表一批
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： 220V 50Hz单相
8、工位数：2工位
配置清单:
1. 除湿加温系统1套
2. 体积流量计 1套
3. 电控系统（数显表）1套
4. 箱体 1套
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
十一、氦漏检测仪 数量1台

LNG低温储罐无损检测方法 LNG低温瓶检测设备产品说明
20191216今天给各位朋友扩展一下LNG低温瓶/低温储罐一些专业常识，希望能给大家一点帮助。
如果储罐存在破损的现象，会对使用功能造成影响。采用无损检测方法对压力情况进行判断，能够在短时间内完成工作任务。下面将针对常见的检测方法进行探讨，方便读者结合使用需求对检测技术进行选择。
1、超声波检测
将超声波的频率控制在20kHz之上。声波传递过程中如果被检测容器存在损坏，声波也会因此而受损。技术人员根据终的检测结果能够轻松的判断容器质量，超声波技术充分利用反射原理，能够解决复杂的检测任务，容器内部如果出现破损或者细微的缺陷，在声波的传递反馈阶段都可以发现。技术广泛应用于以下几方面。
(1)焊缝缺陷检测。容器焊接部分存在的空气夹层或者链接不紧密的现象，都可以通过超声波检测被发现。容器必须是严谨的，如果在焊接阶段出现遗忘的部分，一经检测发现则要及时的处理。
(2)锻件缺陷检测。对容器内壁的光滑程度也能够起到良好的检测效果，根据声波传递的变化程度来判断。技术人员根据检测结果对容器进行维护，更具有针对性。超声波技术应用后，能够帮助判断容器内破损的面积与位置，因此在锻件中常常会使用到。
(3)铸件缺陷检测。铸件期间对损害检测也十分严谨，超声波具有较强的穿透力，铸件中存在的裂缝经过检测可以更细致的判断，包括裂缝的深度以及裂痕位置。检测环节是自动化进行的，控制系统会将监测得到的结果传输到计算机设备中，技术人员通过参数对比便可以完成检测任务。这样做的主要目的是对容器光洁程度进行控制，以提升产品的终质量。
2、射线检测
射线技术也是通过传递过程中阻力差异来实现目标的。容器壁中存在的损坏情况，检测结果会有明显的变化。射线传递到裂缝区域内，会出现折射变化。检测结果会以X感光胶片的形式呈现，在光线照射下，损坏区域在颜色深浅度上会与正常的结构存在差异，这种异常很*观察到。根据检测经验来分析，黑色比较深的位置通常存在损坏，黑颜色越深，则裂缝的深度也会越大。射线是通过穿透程度来检测损坏的，这一点与超声波方法存在本质上的差异。
3、渗透检测
前两种方法都是通过声波与射线的传递来进行检测的，除此之外，液体的流动性与渗透性也可以作为检测原理来使用。将液体均匀的涂抹在检测容器表面与内层，如果存在损坏或者细小的缝隙，液体会渗透到其中。再使用显示剂再次涂抹，便可以轻松的观察到损坏位置。该种检测技术可以应用在以下几个方面。
(1)低温储罐制造过程中的焊缝检测。储罐使用方向比较特殊，一旦出现裂缝损坏的现象，使用一段时间后*引发储罐损坏甚至炸裂的现象。液体检测技术应用后，在压力环境下也能够完成检测任务，结果的准确度并不会因此而受到影响。帮助排除焊接缝。
(2)低温储罐的在役检测。储罐使用期间，也可以使用液体来对质量进行检验，尤其是设备的日常检修与维护环节，使用几率比较大。该种检测方法的优点是操作简单便捷，并且检测成本低廉，可以根据储罐的使用续期随时开展。对于一些细微的缝隙，人工观察很难发现，应用液体渗透的原理也可以高效判断。
4、磁粉检测
磁粉具有较强的吸附性能，储罐结构如果存在断裂，将磁粉散在表面，断裂部位磁场发生变化，因此可以观察到磁粉聚集明显的情况。技术人员通过观察痕迹，就能够轻松的判断容器是否存在隐藏的断裂问题、检测装置在光的照射下会与正常的材质存在差异，掌握这一差异性有利于检测任务的进行。磁粉技术可以应用在以下两方面。
(1)首先是储罐制作期间的损坏检测，应用后可以促进容器质量不断的提升。焊接过程中的检测；焊缝表面质量检测；低温储罐锻钢零件的检测。
(2)使用中的储罐的检测，用磁粉检测法可检测在用储罐在使用过程中出现的疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷。磁粉检测的优点：直观地显示缺陷的形状、位置和大小，并能大致确定缺陷的性质；检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹；应用范围广，几乎不受被检工件大小及形状的限制；操作简单，检测速度快，*。磁粉检测的缺点：只能用于检测可被显著磁化的铁磁性材料Fe、Co、Ni及其合金)制成的工件的表面和近表面缺陷，不能用于非磁性材料(如Cu、Al等)的检测

LNG液化天然气钢瓶检测设备 LNG钢瓶检测设备主要有：
1、氮气置换装置 2、液化天然气钢瓶气密性试验机 3、液化天然气钢瓶内胆试验装置 4、液化天然气钢瓶静态蒸发测试装置 5、安全阀校验台 6、残夜残气回收装置 7、钢瓶外部清洗机 8、辅件除锈除油机 9、液氮储罐
一、参考标准 〔1〕 GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。 〔2〕 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。 〔3〕 国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。 〔4〕 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。 〔5〕 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。 〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车**装置技术条件》。 〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然气汽车**装置安装要求》。 〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。 〔9〕 GB 150-1998《钢制压力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。 〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局 颁布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。
LNG钢瓶检测设备要求 1、检验环境的要求： 厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有**检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的**设施或支架等。 2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。 3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件； 4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。 9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。 10、低温冷试操作。。 11、瓶阀自动安装设备至少一台。 12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、**接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。 13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。