东莞呼吸气瓶检测设备

液化气钢瓶检测设备-- 钢瓶焚烧炉
设备介绍：
该系列焚烧炉采用燃烧器式和喷嘴直燃式，采用液化气，柴油，柴油及液化气残液三种燃料，输送方式采用气缸推进滑道式和链条输送方式，各用户根据自身的具体情况而选用。
我公司生产的钢瓶检测设备品种齐全，适用于各种气瓶的除锈、装卸瓶阀、水压强度试验、气瓶干燥、装卸胶圈、瓶阀的气密性试验，大大降低劳动强度，提高工作效率
技术参数
被清理工件尺寸：φ320×700-φ420×1250m
生产率：40～80只/小时
炉膛内径：610mm，温度：400～650℃
工件温度：≈400℃
燃烧器: 进口燃烧器，双燃料燃烧型
链条总长：50m,采用卧式电磁转差调速电机和摆线式针轮减速机
总功率：3.3KW
速 比：493
耗气量：燃气燃烧器（十万大卡） 4～5m3/h台
耗油量：燃油燃烧器（十万大卡） 5～6kg/h台；
外形尺寸：14000×1050×1400㎜
总重量：～6000kg
设备结构：
1、炉体 2、链条输送装置 3、燃烧器 4、管路 5、阀门 6、燃烧介质 7、排烟系统 8、电控系统
本机由炉体、输送装置、燃烧系统及电控系统等部件所组成.其中链条可调速，并采用自动温控装置，保证钢瓶正火程度，同时能接收回收装置废气，节约能源。 增加内容 主体增加到3节，两头进出链条加长，同时在增加2台燃烧器。
技术参数
1.输送速度可调： 0.5-3 米/分
2.生产效率： 80 只/小时
3.炉腔温度： ＜650 度
4.耗气量： 3-4 立方米/小时/台
5.耗油量： 4-5ｋｇ/台
6.外形尺寸： 16000×1500×1600
7. 重量： ～10T
配套除锈机烟尘处理器(选配)，本机由滤芯除尘器，烟气管道，脉冲降尘系统，风机及除尘管道系统所组成
技术参数
1.滤芯除尘箱体积；2.5 ㎡
2.风机型号；中压 电机功率 ；5.5ｋｗ
3.重量；0.8Ｔ

气瓶检测设备-CNG缠绕瓶气瓶检测设备
这是气瓶检测市场放开后用的多的检验设备，因为油改气的出租车日益增长，后期的气瓶检测工作是必不可少。 只要地区满足**过4000瓶就可以申请气瓶检测资质。

车载气瓶检测设备 CNG气瓶检测设备工艺说明
工艺流程
1．来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启**紧器控制阀，**紧器将高压插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，**升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动**升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机**组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。

气瓶检测设备--CNG车载天然气瓶瓶阀装卸机
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特点与性能
FB-ZX-S型天然气瓶卧式瓶阀装卸机（卸阀），是为了满足钢瓶生产厂家需要，吸取国内外同类产品的特点而设计生产的。本设备适用于外径Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范围内的各种规格的气瓶瓶阀装卸，配套流水线使用。
技术参数
a) 适用气瓶规格 219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg
b) 代表规格： ?325×990mm
c) 电机功率： 1.5KW
d) 传动速比： 1:30
e) 主轴转速：16r/min
f) 生产效率： ≤3分钟/件
g) 气源压力： 0.5～0.6MPa
h) 重量： 1500㎏
及配置
本机由机架、压紧装置、翻瓶装置、传动装置及电气控制系统等部件所组成，其主要作用如下：
1. 压紧装置：通过气缸作用将钢瓶压紧及松开。
2. 翻瓶装置：通过气缸和翻瓶机构使钢瓶自动上下料。
3. 传动装置：由电动机带动减速器，使主轴旋转，主轴上设有万向节和装卸瓶阀夹具，夹具可以上下前后移动。
4. 电气控制系统：控制电机反运转及停止。
设备配置：
序 号 名 称 数量 备 注
1. 机架 1台
2. 传动装置 1套
3. 电气控制系统 1套
4. 气动压紧及推瓶装置 1套
5. 气瓶定位翻转装置 1套
GCV-A型天然气瓶卧式瓶阀装卸机

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