上海铜管寿命试验台设备选型 校验台

汽车管路脉冲振动试验台 汽车管路脉冲疲劳测试机
一，产品介绍：
本试验系统是按照多种车用软管在高温条件下的脉冲疲劳试验设计的。根据试验的多功能、多品种，采用了多功能接头夹具，使之能满足试验要求。
本试验系统是在高温试验箱内设置了安装多品种接头、夹具和支架，共有四组，可旋转0～90°～180°。样品的固定端可轴向调节以适应不同样品长度，样品池中的样品通过电加热，实现高温控制，保证设备工作在稳定区。由计算机控制相关各类传感器，使各分系统实现试验过程及保护工能。
二.参考标准：
《JIS K6330》、《Q/CAF01 0300 P-M6-0015-2A-2008》、《GB16897-200*》、《FMVSS106》、《ISO3996》、《SAEJ1401》、《GB/T7127.1-2000》、《TL52361》、《GB/T20461-2006》、《TL82415》、《SAEJ188》、《ISO6803》、《GB/T10544》、《GB/T15908》、《GB/T5568》、《GM6260》、《QC/T664》、《TL82316》、《TL82415》、《ISO7233》
三.振动部分参数：
1. 双向振动：水平方向和垂直方向自由调节、可实现180°和90°两种安装角度。
2. 振动频率：0～20HZ
3. 振幅：±2～±30mm(根据频率特性而定)
4.加速度：0～20g
5.介质：冷却液（水：LLC=45：55）
6.介质温度：-40～160℃
7.试样的数量：一次可以同时做4个试样。
8.试验舱空间：根据试样自由长度参考***通径满足试样试验要求，并预留出10%的空间。
四.脉冲部分参数
1. 脉冲压力：0～2Mpa
2. 脉冲频率：0～2HZ
3. 单次脉冲次数：0～300万
4. 膨胀量测量：0～800ml
5. 介质：** 冷却液按TL 774-D，透平油。
6. 介质温度：-40～160℃
7. 波形控制：采用智能液压伺服控制技术，脉冲压力波形、脉冲次数、介质温度和环境温度在可控范围内任意设定
8. 升压及卸压时间：设定范围0.1～5s
9. 保压和间隔时间：设定范围0～300S
10. 压力上升平稳，没有冲击现象，需按要求恒压
11. 试验波形：三角波、锯齿波、梯形波、正弦波、凸字波等
12. 波形精度：通过智能PID控制，波形的控制精度可以达到±2％，测量精度可以达到±0.25％。
13. 控制软件可以从计算机*的位置存储和提取试验项目的文件和试验过程的数据。
五.箱体及介质箱
1.介质箱及整个压力循环系统必需是一个完全密封的系统。
2.介质升温速度至少2℃/分钟,降温速度至少1.5℃/分钟。
3.环境箱温度：﹣40-160℃
4.温度波动度：≤±0.5℃
5.温度偏差：≤±2℃
6.环境箱升温速度至少4℃/分钟,降温速度至少2℃/分钟
7.升温时间：室温～150℃≤40min
8.降温时间：室温～-40℃≤60min
9.内部尺寸：1200(W)x600(D)x900(H)或更大
10. 设备运行噪声：小于65dB
11.压缩机冷却方式：风冷
12.电源：交流380V，50Hz
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气瓶循环疲劳试验装置 钢瓶压力脉冲疲劳试验台
产品功能特点：
脉冲试验台通过采用计算机控制方式，通过闭环控制实现实验波形的生成和调整，自动完成压力和温度的调节和控制，使被测件达到实际使用的工作状态，对被测件进行压力脉冲疲劳试验，考核其疲劳寿命和疲劳破坏形式；终确定产品的性能。 配备安全有效的保护措施、故障诊断、数据真实可靠；并且能满足特殊实验的要求。
主要技术参数：
适用工件：钢瓶、呼吸气瓶、液化气瓶、缠绕瓶
脉冲压力：50MPa
脉冲频率：＜10次/分
爆破试验压力：150MPa
气密试验压力：30MPa
设备20KW
试验介质：液体；
高低温箱：-60℃～120℃；
动力系统冷却方式：风冷
工位：1工位；
脉冲试验波形：正弦波；
电源：三相380V 、50Hz；
气源：0.6-0.8mpa，0.7m³/min
控制方式：工控机控制；
单体设备重量：＜1.2吨
单体外形尺寸：＜1900/1500/2000mm
100L气瓶循环疲劳试验装置 0-120mpa气瓶压力脉冲疲劳试验台
频率：≤10次/min
介质温度：≤45℃
试验介质：液压油
压力范围：1.0-120MPa（可调节）
疲劳压力波形：可设置为方波或梯形波，脉宽可调节
试验次数：≧100万次
试验容积：≧100L
试验接口：气瓶接口尺寸。
数据采集：实时记录压力-时间曲线、循环频率与循环次数等试验数据，能进行试验后处理、储存等功能。
过压报警：试验压力发生突发时，设备自动报警，其**过安全范围时

脉冲试验台通俗的说就是压力交变试验台：以快的速度，在短的时间对测试件进行破坏性试验。测试被测件的寿命。

脉冲试验台
概述：
我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应行业的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW软件）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力脉冲测试。
适用范围：
·汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等。
参考执行标准：
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343
主要技术参数：
1.脉冲压力：80MPa,压力显示精确到0.1MPa-
2.脉冲频率：0.5-1.25Hz
3.振动频率：10-50Hz
4.曲挠频率：0.5-1.0Hz
5.试验介质：液压油或制动液
6.油温：环境温～150±3℃
7.循环次数：＞1000万次
8.试样件数：2- 8件(取决于试件的总容积及物理特性)
9试验波形:方波、梯形波、三角波、正弦波
10.安装角度：90度或180度
11.接口间距：＞90mm
12.控制方式：工控机
13.动力系统冷却方式：水冷
14.外形尺寸：约2350×1600×1850mm
主要功能及特点:
1.由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，采电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精确高。
2.多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，被测工件在脉冲试验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
3.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形、均可通过人机界而设定，并可打印输出。
4.采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度。
5.试验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数，自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收功能。
6观察窗内层为防护网，外层为**玻璃，限度**人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。
7. 液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。
8.由控制柜与试件箱两部分组成。设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。
具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；
可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验。 *(任选)