合肥氧气瓶检测设备 CNG车载气瓶检测线

气瓶检测线外测法水压试验机概述
本钢瓶检测用外测法水压试验机适用于各种瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可**测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
钢瓶检测线用外测法水压试验机工作原理
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
气瓶检测线用外测法水压试验机技术参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件
(7)软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
系统组成
整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一一保压一卸压一存储。
功能：
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。
2、增压试验过程：
注水-增压-增压到20MPa保压60s--增压--增压到30mpa保压60s--自动泄压--实验结束
增压压力和保压时间按要求设置默认参数或输入设定，以适应不同型号和要求的气瓶测试。
气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；
多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量；
整个压力试验，工控机采集到了试验水位、**水位、**压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；计算机采集各个传感器数据，传感器能**显示出重量、压力和膨胀量；实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验开始，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压（卸荷前可设定多梯次增压保压试验，标准设置为：），自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
试验装置设计**工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi、实际水位测量精度不低于0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构*的检测设备。

气瓶检测设备通俗的说:检测气瓶的设备。因为气瓶的使用不同/材质的不同，所以检测气瓶的设备也是多样性。如果有感兴趣可来电详谈。

气瓶检测设备--CNG车载氮气置换装置
设备介绍：
气瓶内残余的有毒、可燃气体或残余液体，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，必须采用适当的方法回收、置换和处理装置。
技术参数：
型号：gbn-01
(1)真空度：-0.1~0.5mpa
(2)精度：1.5级
(3)功率：2.2kw
(4)抽气速率：15l/s
(5)氮气压力：6-10mpa
(6)使用压力：0.4mpa
(7)工 位 数：4
(8)置换后可燃性气体含量（v） lt;2%
(9)配备管道气体减压器
(10)气体减压器进口压力：≥15mpa

申请气瓶检验机构具备的条件
三、气瓶检验机构具备的条件
(一)有独立法人资格，能够独立、规范和公正地开展检验工作。
(二)具有一定的规模。
1．签有正式全职聘用劳动合同的员工不少于10人。2．申请核准定期检验项目的气瓶检验机构，其已经明确或者落实检验责任的在用气瓶数量不低于表3的要求。
表3 在用气瓶数量要求
气瓶种类 无缝气瓶 焊接气瓶 液化石油气钢瓶 溶解乙炔气瓶 特种气瓶
数量(只) 10000 50(30 80000 8000 4000
3．固定资产总值不低于60万元。
4．建立了满足特种设备动态监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。
(三)具有一定的专业技术力量。
1．机构负责人，是专业技术人员，有较强的管理水平和组织能力，熟悉气瓶行业的法律、法规和检验业务。
2．技术负责人，有相关专业工程师或者气瓶检验员以上资格，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉气瓶行业的法律、法规、安全技术规范、标准和检验业务，具有岗位需要的业务水平和组织能力。
3．质量负责人，有相关专业助理工程师或者相关项目检验员以上资格，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉质量管理工作，具有岗位需要的业务水平和组织能力。
4．与申请核准项目相适应的各类气瓶检验员分别不少于2人。
5．配备一定数量的操作人员和气瓶附件维修人员。
(四) 具有与申请核准项目相适应的检验仪器装备，具体要求见表2。
检验场所应满足有关环境保护和消防的相关要求。
无损检测工作可委托具有相应资格的无损检测机构承担，签订委托协议后可不再专门配备相应的无损检测人员和设备。 　
(五)具有与申请核准项目相适应的法律、法规、规章、安全技术规范、标准及图书资料，安全技术规范、标准应当有颁布的正式版本。
(六)按照《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》，建立了与申请核准项目相适应的质量管理体系，并且持续有效运行3个月以上。
(七)申请核准和增项核准的机构，按照规定开展了申请核准项目的试检验工作，并且试检验工作监督指导单位认为其检验能力能够满足检验工作的需要。
(八)具有承担检验责任过失的赔偿能力(不低于50万元)。