昆明接头水压试验台 强度测试机

高压水压试验台 体（液体）检漏设备
一、应用范围：
体（液体）检漏设备广泛应用于汽车缸体、活塞、马达、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行检漏的地方。
二、系统特点：
①手动操作与自动操作结合，机械式压力表与数显压力表显示；
②压力连续可调，适用于多阶段、多时段的压力试验要求；
③系统中采用水（油）过滤器、优质材质制成，阀门及接头，能够满足多种设备的密要求要求；
④系统高压部份采用非焊接式连接，保压性能好；
⑤面板操作，操作简单、方便；
⑥满足多条管件同时试压的要求；
⑦保压时间自由设定。
三、技术参数：
1、驱动气压范围：0.3-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。
2、耗气量：1.0Nm3/min
3、压力测试范围： 0—210Mpa（气体）、0-500Mpa(液体)、根据客户实际需求，选择相对应的压力。
4、工作介质：气体、液体。?
5、控制方式：手动控制、PLC控制、计算机控制。
气驱液体动力单元的主要应用
1、主要为液压夹紧、成型、剪切等液压设备提供动力源。轴套、缸套的压进、压出动力站，阀门测试时夹紧动力源
2、各种阀门、压力容器、软管等产品的简易耐压爆破测试
主要技术参数
1、压力Pmax： 300MPa
2、试验介质：水、制动液或液压油 (*特殊介质请来电来函咨询)
3、驱动气压Pa：3bar ～ 7 bar (输出压力Po=驱动气压Pa x 泵的增压比K)
可根据客户要求配置相关的电气采集控制仪表，详询本站客服，欢迎您的来电。

液压压力爆破测试机 水压压力试验台
气瓶爆破/耐压试验机技术方案
一、设备概述
1.设备名称、型号、报价
内 容
序号 名 称 数量 单位 单价（元） 总额（元） 备 注
1 Shine-east牌
FB-GD28-A
爆破/耐压试验机 1 套 68000.00 68000.00 计算机控制
2.设备说明
该爆破试验台是吸取国外先进经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用国产及进口优质厂家产品，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，通过智能PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，**前控制消除余差，使系统波形精度更稳定准确。
该爆破耐压试验台适用于各种压力容器的爆破耐压性能试验，检测被测试件在一定压力条件下的承受压力值，根据相关标准判断被测试件质量是否合格。
3.适用范围
该爆破耐压试验台是我公司开发的用于各种钢瓶、缠绕瓶、焊接气瓶、汽车软管、液压软管总成、金属管路、石油管道、汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品的耐压强度爆破试验和破坏性试验的设备。该设备使用的试验介质（例如CHF202、ATF油、PAG油、汽车制动液、洁净水等）可根据实际选择.
4.参照标准
GB/T7939 15385-1994《气瓶水压爆破试验方法》
二、主要技术性能指标
欢迎来单详谈，可根据你的要求，来定制专业检测设备。
三、 主要功能及特点
1.由计算机+液晶显示器与采集卡(美国NI)控制器控制系统组成，美国NI公司LabView平台自主开发的先进测控软件，采用精密电磁阀和传感器控制，压力在试验范围内控制精度高。
(1)控制软件成熟，界面人性化，运行可靠性高。
(2)系统采用PID控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，**前控制消除余差，使系统更稳定准确，控制系统输出精度好。
(3)采集数据存入数据库，可供查询，打印（可以按客户需求的报告格式输出）。
(4)控制系统为基于电脑的控制，增加了系统的灵活性，将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案，减少了CPU处理的信息量，提高处理性能，提高整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数据的处理量。
2.试压系统采用气液电气比例控制，爆破压力源采用赛思特*气动高压泵，通过气液平衡的原理实现爆破压力控制。
3.试验压力、保压时间等参数可根据要求进行设定，且对相关设置参数进行保存。
4.被测工件试验过程中任意可控项目达不到设定要求报警停机，实验完毕设备自动停机并报警，数据独立实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
5.采用计算机数据采集、控制与管理。电脑自动记录保存相关数据，并可直接打印出校验报告和压力曲线。压力、试验次数、试验厂家、试验数据均可通过人机界而设定，并可打印输出，配打印机。
6.计算机控制与高压增压系统， 中间用数据传导线连接，可任意拆分，结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，具备良好的稳定性、噪音低、密封性好、易于安装调整、维护保养等特点。
7.试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充液、排气、升压、保压、泄压排液; 试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压；试验程序（可选）有：
①、恒速升压-爆破
②、恒速升压-保压-升压-爆破
③、恒速升压-保压-泄压

设备特点：
1、输出压力高。
2、适用范围广：工作介质为液压油、水、及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护和寿命长。
3、输出范围广： 对所有型号泵仅0.3Mpa气压就能平稳工作，此时获得 小的流量，调节进气量后可获得不同的流量。
4、应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。
5、易于调节：在泵的压力范围内，调节调压阀从而调节输入气压，输出液压相应得到无级调整。
6、自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
7、操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。
8、维护简单：与其他的气驱泵比较，奥信液泵可完成同样的工作，但其零件及密封少，维护更简单。
9、性价比高：奥信气液增压泵是一种柱塞式泵，工作时，气液增压泵*往复工作，随着输出压力的增高，泵的往复速度减慢直至停止，此时，输出压力恒定，能量消耗 低，各部件停止运动。
奥信液体增压泵应用范围广泛，可以充水、充油或填充化学介质。气体驱动压力范围为1-10bar(14.5-145 psi)。其工作原理类似于往复循环的放大器，其上部活塞由二位四通先导阀来控制。
奥信液体增压泵采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出 大输出压力。高压力比产生很高的出口压力。 型号中的数字为该型号产品的额定压力比,而技术参数则表明液泵的实际压力比,通过一个简单的气体减压阀可以设定出口压力,压力比*气体驱动压力=输出压力。
其增压泵为自填充型泵，一般来说，*使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运行时，将液体吸入泵内，此时入口处的单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运行时，在液体一侧会形成一定压力，压力会将入口处单向阀关闭，出口处单向阀打开。
奥信液体增压泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，泵会减速运行，并对差动活塞产生一定的阻力，当力平衡时，泵会自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时,液泵会自动启动运行.液泵的性能受许多条件影响， 例如：消声器和先导阀（受空气管线内的湿气影响）被冷冻，气体管路尺寸过小或过滤器受污染等。
对于流量特性表中没有的流量，请咨询奥信。我们为所有的奥信液泵提供技术支持和服
操作说明
1.将泵体固定在适当位置。地脚上有螺孔，可根据使用条件用螺栓将泵固定在支架或地上，以防止泵在工作时产生振动。
2.将驱动气源插在三联件上。三联件有调节气压、过滤水份和润滑气体的作用。三联件另一端连接在驱动气进口上。进口连接可用￠10的软管直接插在预留的接口上就可以了。（在任何情况下，都需要安装一个空气过滤器和水分离器，也可以选配气控单元：包含配备水分离器的过滤器，减压阀，压力表，截流阀）
3.进液端口为ZG3/8的内螺纹。可用生料带将ZG3/8的快插缠绕后旋紧后，另一端浸没在盛有液体的容器里。
4.出液口端也是ZG3/8的内螺纹。用高压管和所测试的工件连接好。
5.打开驱动气开关，此时气动增压泵开始工作。当达到预定的压力泵自动停止。
6.工作完毕后关闭驱动气开关。
7.未经允许请不要私自改装泵体。泵在出厂时已由检验员检验合格。泵中有几十个密封部位，安装需要很高的专业水准，所以非专业人员请勿拆装。
大耗气量及配套的空压机
耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至 高作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量 大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排气气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。
推荐液压油
1.液泵的正确使用和液泵的效率主要取决于所使用的质量等级。
2.推荐液压油的粘度范围为46-68 cst。
推荐驱动空气质量
4.根据PNEUROP (欧洲增压器,真空泵和气驱工具制造商会) 推荐代号611/1984的规定,驱动气体分3-4个质量类别。
5.颗粒: 大颗粒5u, 大颗粒浓度5mg/㎡。
注意:当使用湿气或高湿度气体连续操作时,会产生结冰现象,建议在此种情况下在空气驱动管线安装一个水分离器或干燥器。如果驱动空气过于干燥且低于－４０℃，建议使用油雾器。选用 的驱动气体能够延长液泵密封件的使用寿命。
常见故障及分析
1．系统（增压泵）不工作
a.检查驱动气源是否开启，驱动压力是否满足要求
b.检查增压泵缸盖气路是否畅通
c.检查增压泵换向阀气路是否畅通
2.增压泵动作突然加快，驱动活塞不到头就换向
a.检查增压泵换向阀端的撞针孔是否变成了常通孔
b.检查增压泵换向阀高压腔是否泄漏
c.检查增压泵控制气管是否泄漏
3.增压泵泵动作缓慢，系统升压较平时慢很多
a.检查系统驱动气通路是否受阻
b.检查控制气通路是否受阻
c.检查撞针孔是否受阻
d.检查驱动活塞的密封是否泄漏
4．系统达到设定压力或保压一段时间后，不停泵
a.检查系统控制气通路是否泄漏，主要检查增压泵撞针、
换向阀阀芯的密封
b.检查增压泵出口单向阀的密封是否损坏
c.检查高压液封是否受损
5．系统不上压
a.增压泵进口单向阀密封泄漏
b.高压液封受损，此种情况液体将从消音设备中喷出
6．系统不保压
检查出口单向阀的密封是否损坏
售后服务
产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质、所用压力**过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。
在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。
产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的产品而导致的人身伤害，不接受其提出的任何索赔或要求。产品承担的义务于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，都不予承担。
上述保修期规定适用于销售及特殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。
气动液压泵系统典型应用
1.阀门,管件,压力容器等提供静态和爆破测试
2.汽车制动系统及喷油嘴测试
3.建材试验机的水压试验
4.向管道或反应釜中注射化学试剂
5.夹紧、成形、砖孔、剪切、冲压等液压设备的动力
6.大型压力机过载保护模具缓冲及托起动力
7.钢筋连接器的动力
8.航空**附件静态及动态测试
9.仪器仪表的性能测试及校定
10.高压清洗及水切割设备的水喷射
11.机械设备的润滑系统注油

计算机控制耐压爆破试验台
计算机控制气密水压爆破试验台是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。
一、设备原理
赛思特试验台使用压缩空气为动力源，输出压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的输出压力。根据被试件的不同压力，输入实验数据计算机控制高压压力，高压泵产生高压，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行耐压试验.
二、适用范围
适用于冷凝器、散热器、阀门、管件、管道、连接件、压力容器、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备的高压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。
三、设备型号说明
BPT-100-MP-A
BPT ----爆破耐压试验台
100 ---- 高压力100mpa
MP ----压力单位 MPa
A ----计算机控制
四、设备功能
1. 工作压力：30-100mpa
2. 高压力：110mpa
3. 试验环境温度和介质温度：常温；
4. 试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动升压、保压、泄压;
5. 试验程序：升压-保压-卸压，升压-爆破
6. 升压速度由计算机闭环控制，采用日本SMC进口电气比例阀控制，可自行设定
7. 实现计算机控制功能，试验压力试验过程中可实现无级调节，被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、压力时间曲线，测试时间，管件生产厂家、管件型号、测试编号和检验员等。通过输入不同型号被测件的容积。
8. 该设备上装有显示实时压力的高压压力表、压力传感器，便于设备压力显示使用！
9. 各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通或螺纹连接，保证密封性能，同时便于安装及拆卸！
一、主要技术参数
序号
项目要求
性能指标
备注
1
被试对象
高压胶管
3
功能
耐压爆破试验
4
试验介质
液压油
4
测试接口
螺纹/卡套
4
工位
8工位，每个工位配独立截止阀
5
增压方式
100mpa高压泵
增压比175:1
6
高压力
110mpa
6
增压速率
电气比例阀控制，可设定
8
压力传感器精度
±0.5FS
压力表、计算机双显示压力
9
电源
交流220V
10
介质，环境温度
室温
根据实际工况
12
高压试验接口
根据样件或接口尺寸配做
13
驱动气源压力
0.6-0.8MPa
不低于0.6m³/min
14
控制方式
计算机封闭控制、PC机直接数字调节控制试验台
采用基于美国Labview10.0平台开发软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、压力、试验波形的功能，方便查询和打印输出。
15
箱体尺寸
约1500mm*700mm*1320mm