车载气瓶内测法水压测试台设备说明 水压校验设备

气瓶水压试验设备 **瓶水压测试台/机
公司产品介绍：
济南赛思特 耐压爆破测试台可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达5000bar；可提供手动控制、数显自动控制、计算机全自动等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵的增压模式
济南赛思特是国产高压流体压力设备的开创者是国内的液体气体增压泵生产公司，长期批发供应增压泵，增压设备包括：气压动力机械及元件，冲压铆接设备及配件:气体液体增压泵，耐压爆破实验台，安全阀爆破片试验台，增力缸式冲压机，胶管脉冲实验台，车载气瓶检测线，外测法水压试验机。公司十四年来质量可靠，售后服务**，性价比高，赢得顾客**，欢迎广大顾客、代理商前来实地参观洽谈。
基本工作原理
设备主要是以压缩空气为动力源，以气液增压泵作为压力源，通过对驱动气压力的调节来实现输出压力的大小，通过输入气的流量来控制增压的频率，从而控制系统的输出流量。整套设备结构紧凑，操作简单，安全可靠，实现计算机自动控制功能。
设备功能特点
1该设备可实现 爆破试验、泄露试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。
2主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。采用液压加紧试样，并保证其气密性。
3管路系统采用非焊接式连接，技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点，采用高速采集卡（美国NI）采样式实验数据，软件采用LABVIEW编写。
4试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力*下降，系统自动停止加压。
5实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力，试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节。试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
设备组成说明：
一 设备组成：
整个设备由两部分组成，数显仪表显示采集部分及试验箱体部分。由数显表设定压力上下限及保压时间，压力传感器检测系统压力，数显表可设定保压时间、保压压力、压降范围等。
二 设备描述：
系统核心控制部有数显表及手动控制升压速率组成，核心动力部分采用赛思特增压器，产生输出压力。数据采集选用丹瑞高精密压力变送器配合数显表在线监控压力。用户可设定上下限压力、保压时间，被测件爆破或压力突变系统自动停止运行并并采集峰值报警提示。
设备动力源部分采用高压泵
高压泵GD06WL：增压泵比6:1，驱动空气压力0.2-0.8MPa，输出压力在1.2-4.8MPa压力可调；
该设备自带压力过载功能、急停按钮及蜂鸣器报警功能
三 实现功能：
1. 水压静压试验；（试验压力1.2-4.8MPa）；采用GD06气液增压泵
2. 试验环境温度和介质温度：常温；
3. 试验压力无级调节，靠数显表程序控制，试验参数可设定压力上下限及保压时间
4. 该设备上装有显示静压实时压力数值的高压压力表，压力传感器，便于设备静压压力显示使用！压力误差不大于3%！
备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、该爆破耐压试验台装置质保一年。
四．安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其**过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
产品扩展：
济南赛思特水压试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式，为了适应各种压力测试有多中型号气动增压泵可供选择。
水压试验设备包括：试压泵、水压试验机、耐压试验台、爆破试验台、疲劳脉冲实验台、高低温试验台、气瓶外测法水压试验台

气瓶外测法水压测试系统介绍
钢瓶外测法水压试验台功能说明
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示
试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验
监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中必须设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验，必须将自动启/自动停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下：
1）总电源
设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2）总停
设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止所有设备工作
3）急停
工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4）手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单独进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5）自动启
当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6）自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生，气瓶压力测试自动完成，*用此按钮停止当前操作。
7）排气
在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，必须将管路中的气体排出，按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出
8）水套选择
用于工作水套的选择，一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9）高压泵启
在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。
10）高压泵停
在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。
11）高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前必须以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。
12）卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13）卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14）量杯排水
在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。
15）量杯补水
在手动模式给量杯内的补水，使之设置到需要的水位。
16）风扇启动开/关
在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。

气瓶外测法水压试验台方案 钢瓶外测法水压测试台说明
产品简介：
因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了**的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。
外侧法水压试验台是按照国家对气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对气瓶/钢瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
应用领域；
无缝钢瓶（氧气瓶，氮气瓶，氢气瓶，氩气瓶，二氧化碳瓶等）
消防瓶/呼吸气瓶/CNG天然气缠绕瓶/液化气钢瓶；
参数规格
产品型号；FB-WCF-SX
控制方式：计算机控制；
压力范围：1--65MPA(可根据客户需要定制)
参考标准：
GB/T9251-2011
GB/T13004-2016
GB/T 9251 气瓶水压试验方法
GB 4351 手提式灭火器
GB 8109推车式灭火器
GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶
ISO 11439天然气汽车车载瓶
产品用途
设备主要用于无缝钢瓶/气瓶等一切承压容器进行水压试验及气瓶残余变形率检测。同样适用于其他产品的试验检测：车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等
产品资料
本装置对各种瓶/钢瓶做外测法水压试验，采用计算机控制对气瓶进行空瓶称重、注水、满瓶称重、水压试验等整套操作试验，通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为15--65MPa，公称容积为30 - 80L，满足气瓶/钢瓶定期检验。
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力形膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采篥系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，但量杯中剩下的水量仍比在气瓶加压前要多，这多出来的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的比值就是气瓶的容积残余变形率。
结构组成、功能：
整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一一保压一卸压一存储。
功能：
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。
气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；
多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量；
整个压力试验，工控机采集到了试验水位、高水位、高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；
工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出压力和膨胀量；
2、实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验结果增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
4、 压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
试验装置设计高工作压力为25Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psig、实际水位测量精度不低于0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构*的检测设备。

CNG气瓶水压测试机 标准瓶水压校验设备
B、标准瓶水压试验菜单
标准瓶水压试验包括水压试验和水压试验报告二个模块，供对气瓶进行标准瓶测试时使用。
1、水压试验模块
按GB/T9251 1997规定：采用外测法进行水压试验时，试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。本模块设计用于
GB/T9251 1997规定，采用外测法进行水压试验中试验装置需要进行校验时需要用标准瓶对装置进行测试。测试结果必须满足:
a）全变形容积相对误差不大于±1％；
b）标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零
按以上规定本装置的监控软件专门设置了标准瓶试压模块。
用户在需要时 可运行此模块对试验装置进行校核。
模块启动该模块后如下图所示
在设定试验压力显示的是标准瓶提供的测试参数，在下拉框中选定试验压力后，再按设置参数，按<开始测试>按钮即可对标准瓶进行水压试验。设备代码具体表示是哪一个水套。用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。测试完成后会显示实测压力、实测变形量和实测小变形量值。
2、测试报告模块
在需要输出标准瓶测试报告时。可选择测试报告模块，测试报告模块启动后见下图：
为了得到*日期的测试报告，先在下拉框中选择测试日期。选中测试日期后，在下方表中可看见当天测试的数据，用鼠标单击表格中的*行，在下方参数表中显示选中测试参数，此数据会填在测试报告中。按<输*>按钮输出标准瓶测试报告。
标准瓶测试报告输出时会在Excel中显示报告内容，用户可以选择测试报告存入*的目录或直接在打印机输出。。
按“退出”按钮可以回到标准瓶测试模块。C、气瓶水压试验菜单
气瓶水压试验菜单下有参数设置、容积测试、水压试验、水压试验结果和水压试验报告5个模块供对气瓶进行水压试验时使用。
1、参数设置
启动参数模设置模块后如下图所示
产品名称：每一批试压气瓶的产品名称不能相同
产品批号: 每一批试压气瓶的产品批号不能相同。
产品型号: 每一批试压气瓶的产品型号不能相同。
空瓶小重量：气瓶小重量，此参数在气瓶称重时检查，当被测试的气瓶空瓶重量小于此值时，被判为空重不合格。
容积小值：在气瓶称重时，当气瓶瓶加水重量－空瓶重量小于此值时被判为容积不合格。
变形率值：水压试验时实测变形率大于此值，被判为容积不合格。
排出水量值：用于在气瓶水压试验时设定排出水量上限。排出水量值在水压试验时就是试压时气瓶的体积变化值。
水压试验次数：在水压试验中对某些气瓶需要进行预试压（如缠绕瓶），系统可以对一个气瓶进行多进行3次试压。此项可以填1－3。
试验压力1：设定次水压试验的试验压力值
保压时间1：设定次水压试验的保压时间值
试验压力2：设定*二次水压试验的试验压力值
保压时间2：设定*二次水压试验的保压时间值
试验压力3：设定*三次水压试验的试验压力值
保压时间3：设定*三次水压试验的保压时间值
其他参数在输出试验报告中使用。
排出水量值还用于设定水压试验时显示动态曲线的Y方向显示值。在气瓶水压试验中，同一产品批号的气瓶这些试验参数是一样的，对同一产品批号气瓶进行水压试验，此参数一般只需要输入一次即可。
在下方每一行显示一个产品批号的数据。操作中用鼠标点击下方的*行，下上方会显示次产品批号的详细参数，用户可以按需要修改其中任一参数，按<保存参数>按钮即可保存此次修改的参数。按<删除参数>按钮将数据库中*的记录。
注意：1、如果用户输入的参数中产品批号在数据库中不存在，系统会认为此次输入的是一个新的产品批号，将自动增加一条新的记录。
2、在以后的水压试验和输出水压试验报告时将针对此产品批号进行处理。
3、下次系统启动如不进入此模块对参数进行选择，将使用本次设定的产品批号为水压试验和水压试验报告的产品批号。
2、气瓶称重
容积测试模块用于处瓶的空重和瓶加水重量、计算气瓶的容积。
如有称重电子称请在启动水压试验模块前先检查称重电子称的连接情况。启动后如下图所示：
图 3－4
上图中，黑色部分是从产品批号中提出的参数，蓝色提示部分是需要输入的参数。
检验号：必须输入的，在同一产品批号中，检验号不能相同。
空瓶重：气瓶空重如果小于在气瓶试压参数中设定的空瓶重量值，系统判为此瓶空重不合格，本次输入数据不能保存。
瓶加水重：输入气瓶加水重量.。
容积：输入完空瓶重和瓶加水重后，容积栏会自动计算出，当此值小于在气瓶试压参数中设定容积值，系统判为此容积不合格，本次输入数据不能保存。
在系统参数设置中如果选择了称重方式为自动，空瓶重和瓶加水重二栏前面的○是绿色的，表示按此○即可获得空瓶重和瓶加水重。如果在系统参数设置中选择称重方式为手动，空瓶重和瓶加水重二栏前面的○颜色与背景色同，此时可以用键盘输入空瓶重和瓶加水重。
在容积测试模块中有输入、修改和删除三种操作模式，默认是输入模式。用户可以在此模式下输入气瓶的检验号、空瓶重，按<确定>按钮可将输入的数据存入数据库。
在修改、删除模式下，用户用鼠标点击下方表格中的*行，会将此检验号气瓶的参数填入上方的参数表中，用户修改其中数据后按<确定>按钮可将修改的数据存入数据库，如在删除模式下按<确定>按钮，将删除在用户*的数据。

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