上海低温工业钢瓶检测设备 评审设备

全套LNG钢瓶检测检验设备
一、残液残气回收装置 数量1台
型号：RGH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈2℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
7、工位数：4工位；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：GJ-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套设备
三、阀门管道附件检验工作台 数量1台
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1台
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
六、内窥镜 数量1
型号：ESPR-1
技术参数：
*1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2G SD存储卡
5、操控:电动360°*弯曲
七、气密性试验机 数量1台
型号：GT-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： 220V 50Hz单相
8、工位数：2工位
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
技术参数：
1、真空计量程：5×10-9至1000mbar
2、极限压强：≤6×10-8（前级泵采用原装进口分子泵）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，带万向轮可移动
6、AC220V/单相710W
7、工位数：2工位
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
十一、氦漏检测仪 数量1台
型号：SSHZP-01
技术参数：
1、漏率指示范围：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可检漏率（对氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、灵敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，质谱室**工作压力3×10－2Pa
4、响应时间：反应时间：＜3S，启动时间：＜8min
5、环境温度：15~35摄氏度
6、环境湿度：湿度＜80%
7、供电电源： 220V 50Hz单相
8、符合美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO3530的标准
9、内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10、数显工作界面；数字显示漏率，带音频报警
十二、低压空压机及储罐 数量1台
技术参数：
1、额定压力：0.8MPA;排量：1.0M3/MIN;可移动
2、储罐容积：1M3
十三、推车 数量3台
型号：SX-10
技术参数：
四轮支撑，稳定、灵活
十四、罗茨泵真空机组 数量1台
功能要求：
1、适用于对低温压力容器真空度的补抽
2、适配KF40真空设备的接口
3、带有滑轮可移动。可置于小型货车上携带至低温容器现场。
4、与低温容器连接接口操作简单但要求密封性好
技术参数：
1、电源：10A、220V交流电源
2、可抽达极限真空：1×10-3Pa
3、除气机组的自身漏率不得大于1×10-9Pa·m3/s
4、抽真空接口：KF40
5、设备冷却方式：风冷冷却
十五、便携式真空度测试仪 数量1台
功能要求：
1、适用于测量绝热压力容器的真空度
2、便携式结构、操作简便。
3*、配套校验规管可在主机上一键校验。
4、低电压自动关机、多种单位制度转换功能。

LNG液化气天然气车载瓶成套检测设备
供应低温绝热焊接气瓶定期检测设备, 车用lng气瓶检测设备 ,工艺成熟,专业生产厂家自荐,赛思特公司为你提供成套lng钢瓶成套检测设备, 包含残液回收,氮气置换,阀门检测检修,夹层真空度检测及补抽真空,静态蒸发率检测,气密性检测,等成套检测设备, 工艺流程国内 系统成熟, 操作简单, 在线检测. 欢迎新老客户点评及来电咨询.
低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明
一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上
禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单
'气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等'
'气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录'
三、外观检测
检查气瓶的结构、几何尺寸
检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置
检查焊缝对口错边量、焊缝棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等
检查所有安全阀压力表是否有**期未校验
检查一级安全阀导管是否存在脱落
五、残液回收
将气瓶内残液回收干净
设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转
气瓶移动支架2台
连接软管
综合操作平台移动台车1辆
六、氮气置换
将氮气填充将残余气态天然气置换干净
置换次数一般为3次
置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若**标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源
可燃气体浓度检测仪1台
连接软管
综合操作平台移动台车1辆
七、气瓶组合部件及安全附件维修
所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换
设备清单： 安全阀校验台1套
角阀试验台1套
八、气密性测试
使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测
检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》
检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏
检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏
判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源
氮气增压机1套
连接软管
气密性检测装置1套
综合操作平台移动台车1辆
氦质谱检漏仪1台
九、气瓶夹层真空度测量
使用真空度测量仪表或设备进行测量
测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 *2部分:真空度测量》文件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液
设备清单： 夹层抽真空系统1套
综合操作平台移动台车1辆
十、气瓶夹层真空度维修
使用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值
设备清单： 夹层抽真空系统1套
综合操作平台移动台车1辆
十一、静态蒸发率测试
'测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 *五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行'
测试方法采用气体质量流量计方法
测试介质采用液氮
判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标
公称容积L 50/ 100/ 150 /200/ 250 /300 /350
日静态蒸发率% 5.4 /5.1/ 5.1 /4.8/ 4.8 /4.8/ 4.5
此标准由各省质量技术监督局制定
十二、合格气瓶打印标签
检测合格的气瓶需按《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》的规定在气瓶瓶体打印本次检验钢印
十三、气瓶检测报告
依检验报告样本出具本次检测报告,气瓶使用单位和检测机构各保存一份
十四、其它
检验安全注意事项
1.车用焊接绝热气瓶装载介质为液化天然气，温度为零下162度，沸点为常温，检验过程中要避免冻伤
2.天然气为可燃气体，在空气中的燃烧混合比为5%～15%，检验现场远离明火，火星及**过摄氏649度的高温区域

济南奥信公司具有从事多年焊接绝热气瓶生产制造经验的*操作人员，他们熟悉气瓶的内外部结构、了解气瓶的工作原理、熟知气瓶使用过程中频发的故障、持用压力容器焊接资格证，并且有解决气瓶疑难杂症的技术实力。通过前期对各地区LNG公交车气瓶开展的定期检验工作，已经积累了丰富的焊接绝热气瓶定期检验和维修的经验。

LNG液化天然气钢瓶检测设备 LNG钢瓶检测设备主要有：
1、氮气置换装置 2、液化天然气钢瓶气密性试验机 3、液化天然气钢瓶内胆试验装置 4、液化天然气钢瓶静态蒸发测试装置 5、安全阀校验台 6、残夜残气回收装置 7、钢瓶外部清洗机 8、辅件除锈除油机 9、液氮储罐
一、参考标准 〔1〕 GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。 〔2〕 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。 〔3〕 国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。 〔4〕 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。 〔5〕 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。 〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车装置技术条件》。 〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然气汽车装置安装要求》。 〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。 〔9〕 GB 150-1998《钢制压力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。 〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局 颁布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。
LNG钢瓶检测设备要求 1、检验环境的要求： 厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有**检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的设施或支架等。 2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。 3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件； 4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。 9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。 10、低温冷试操作。。 11、瓶阀自动安装设备至少一台。 12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。 13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。

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